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貼片功率電感一些不良現象的造成：
原材料：在選擇貼片功率電感原材料時，進料檢驗時可能會發現、磁芯、磁環有崩缺、破損、暗裂情況，目測可以檢測出；暗裂通常不易發現，必須要在放大鏡下面40W的燈光的條件下可清晰見到；新手對暗裂現象通常會忽視掉，如果暗裂的產品一旦投入生產線使用，在組裝封裝完成后，在120度的溫度下烘烤后，電感測試儀測試時會發現此產品電感量偏差較大，甚至會出現開裂，形成嚴重的外觀不良和性能不良，進料檢驗時需將此不良材料杜絕在外。
組裝過程：貼片功率電感封裝過程一般較為簡單：采用手工組裝，在工裝治具輔助條件下作業，雖然效率會相對純人工組裝高，但是不良率也較高，在繞線工藝掛線的圈數和預留長度，便決定了下一道工序的難易度與不良與否，如果繞線圈數不夠或者掛線預留長度不夠，使焊錫難度增加，如果點焊速度較快，便會形成假焊，虛焊等不良現象，組裝磁芯與磁罩時如果未組裝到位便會造成組裝偏位，除了影響這顆電感的外觀以外還可能造成電感不良，因為組裝不到位，磁芯磁罩封裝不嚴實，造成漏磁，磁飽和性能下降，間接使電感量參數不穩定，發生電感量偏差范圍過大造成不良。
成品檢測數據：在出庫前的成品合格率顯得尤為重要，如果我們忽視了測試儀器的點檢，設備儀器，出現穩定性的異常測試條件，在檢測人員忽略了測試參數的檢查，如果產品批次不良，此時測試參數可以達到，測試范圍能夠達到，但是實際條件范圍要小，此時測試的產品便會潛藏巨大的風險；所以在貼片功率電感出庫前的數據須準確。
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